„Die herausragendsten Vorteile des neuen Extruders sind niedrige Massetemperatur bei hoher Ausbringung“, fasst Fuad Dweik, geschäftsführender Gesellschafter der Palad HY Industries Ltd. mit Sitz in Migdal HaEmek, Israel, seine Einschätzung des kürzlich in Betrieb genommenen solEX NG zusammen 75-40 von battenfeldcincinnati GmbH, ad Oeynhausen.Er ist langjähriger Kunde des deutschen Maschinenbauers und hat sich als erster Rohrhersteller in Israel für den Einschneckenextruder der neuesten Generation entschieden, der viele zusätzliche Vorteile bietet.
Die 1997 gegründete Palad HY zählt zu den führenden Herstellern von HDPE- und PVC-Rohren in Israel.Der nach ISO 9001:2008 zertifizierte Rohrhersteller ist bekannt für sein Sortiment an Großrohren mit maximalen Durchmessern von 1.200 mm für HDPE-Rohre und 500 mm für PVC-Rohre.Neben dem Heimatmarkt bedient Palad HY auch Kunden in Ost- und Westeuropa, Südamerika und Afrika, wohin rund 25 % der jährlichen Produktionsmenge von derzeit rund 20.000 t exportiert werden.Die Produktpalette des Unternehmens umfasst Frischwasser- und Abwasserrohre sowie Rohre für Erdgasverteilungssysteme und Schutzschläuche für Strom- und Kommunikationsleitungen.Palad ist Kunde der ersten Stunde bei battenfeld\cincinnati und betreibt mittlerweile mehrere Linien mit Maschinen des Extrusionsspezialisten.„Aufgrund unserer positiven Erfahrungen mit der Maschinentechnik aus Deutschland haben wir uns bei unserer jüngsten Investition erneut für einen Extruder von battenfeld cincinnati entschieden und wurden nicht enttäuscht“, Rami Dweik, Sohn des Inhabers und als Stellvertreter für die Produktion verantwortlich Manager, Berichte.Andererseits!Der Anfang dieses Jahres installierte solEX NG 75-40 gehört zur neuen Generation von Hochleistungs-Einschneckenextrudern von battenfeld-cincinnati.Ê t Palad hat einen alten Extruder in einer PE 100-Rohr-Extrusionslinie ersetzt.„Besonders beeindruckt sind wir von der niedrigeren Schmelzetemperatur im Vergleich zum zuvor verwendeten Extruder, kombiniert mit einer besseren Schmelzehomogenität und damit einer besseren Rohrqualität“, ergänzt Fuad Dweik.Dank der niedrigeren Massetemperatur erreicht Palad zudem deutlich gleichmäßigere Wanddickenverteilungen innerhalb engster Toleranzen sowie weniger unerwünschtes Durchhängen.Durch die bessere Rohrqualität sinkt natürlich auch der Materialverbrauch und es entsteht weniger Ausschuss.„Sowohl die Materialeinsparung als auch der um rund 10 % reduzierte Energieverbrauch durch die geringeren Aufheizraten machen diesen Extruder zu einer besonders wirtschaftlichen Alternative“, resümiert der Geschäftsführer, der bereits über eine weitere Investition in einen weiteren solEX NG Extruder nachdenkt die neue Generation für andere bestehende Linien.Verantwortlich für die oben genannten Vorteile der neuen solEX NG Extruder, die mit Schneckendurchmessern von 60, 75, 90 und 120 mm erhältlich sind und einen Durchsatzbereich von 750 bis 2.500 kg/h abdecken, ist die komplett überarbeitete Verfahrenseinheit im Vergleich zu die bewährte und noch erhältliche Vorgängerserie.Der innenberippte Zylinder in Kombination mit einer passenden Schnecken- und Nutbüchsengeometrie bietet wesentliche verfahrenstechnische Verbesserungen: Ein reduzierter Axialdruckverlauf verringert den Maschinenverschleiß, hohe spezifische Ausstoßleistungen bei niedrigeren Schneckendrehzahlen sorgen für hohe Wirtschaftlichkeit und die schonende, aber hochwirksame Schneckenführung und homogene Aufschmelzleistung bei ca. 10 °C niedrigeren Schmelzetemperaturen im Vergleich zu konventionellen Verarbeitungseinheiten liefert eine hohe Endproduktqualität mit erheblichen Kosteneinsparungen in der Produktion.Ê Geht man von Energiekosten von 0,10 EUR/kWh aus, lassen sich allein durch den 10 % geringeren Energieverbrauch bei voller Leistungsauslastung ca. 18.000 EUR Betriebskosten einsparen.Je nach Maschinenmodell im Vergleich sind Einsparungen von bis zu 15 % möglich.Durch Materialeinsparungen durch reduziertes Durchhängen durch niedrige Massetemperaturen, insbesondere in der Großrohrfertigung, können auch noch höhere Kosteneinsparungen in der Produktion erzielt werden.Schließlich schätzt der Rohrhersteller Palad HY das intuitiv bedienbare Steuersystem BCtouch UX des Extruders, das neben modernen Funktionalitäten auch die Möglichkeit der Individualisierung oder personalisierten Benutzeroberflächen beinhaltet.„Für unsere Mitarbeiter ist es ein großer Vorteil, dass die Anlagen jetzt sogar auf Hebräisch bedient werden können und das Battenfeld-Cincinnati-Serviceteam rund um die Uhr erreichbar ist“, lobt Rami Dweik seinen Extrusionsanlagenlieferanten abschließend.
KEPT MACHINE ist eine professionelle Versorgung für die Rohrextrusionslinie.Willkommen, um uns auch für eine hervorragende Maschinenlinie anzufragen.
Postzeit: 2020-12-10