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Rohrextrusion - Fallstudie: Ideal für Rohre mit großem Durchmesser - weniger Durchhängen

„Die herausragendsten Vorteile des neuen Extruders sind niedrige Schmelztemperaturen und hohe Leistung“, fasst Fuad Dweik, geschäftsführender Gesellschafter von Palad HY Industries Ltd. mit Sitz in Migdal HaEmek, Israel, seine Einschätzung des kürzlich in Auftrag gegebenen solEX NG zusammen 75-40 von der battenfeldcincinnati GmbH, ad Oeynhausen. Er ist langjähriger Kunde des deutschen Maschinenherstellers und hat sich als erster Rohrhersteller in Israel für den Einschneckenextruder der neuesten Generation entschieden, der viele zusätzliche Vorteile bietet.

Palad HY wurde 1997 gegründet und zählt zu den führenden Herstellern von HDPE- und PVC-Rohren in Israel. Der nach ISO 9001: 2008 zertifizierte Rohrhersteller ist bekannt für sein Sortiment an Rohren mit großem Durchmesser und einem maximalen Durchmesser von 1.200 mm für HDPE-Rohre und 500 mm für PVC-Rohre. Neben dem Inlandsmarkt bedient Palad HY auch Kunden in Ost- und Westeuropa, Südamerika und Afrika, in die rund 25% des jährlichen Produktionsvolumens von derzeit rund 20.000 t exportiert werden. Die Produktpalette des Unternehmens umfasst Frischwasser- und Abwasserleitungen sowie Leitungen für Erdgasverteilungssysteme und Schutzleitungen für Strom- und Kommunikationsleitungen. Palad war von Anfang an Kunde von battenfeld \ cincinnati und betreibt nun mehrere Linien mit Maschinen des Extrusionsspezialisten. „Aufgrund unserer positiven Erfahrungen mit der Maschinentechnologie aus Deutschland haben wir für unsere jüngste Investition erneut einen Extruder von battenfeld cincinnati ausgewählt und wurden nicht enttäuscht“, so Rami Dweik, Sohn des Inhabers und verantwortlich für die Produktion als Stellvertreter Manager, Berichte. Andererseits! Der Anfang dieses Jahres installierte solEX NG 75-40 gehört zur neuen Generation der Hochleistungs-Einschneckenextruder von battenfeld-cincinnati. Pal t Palad hat einen alten Extruder in einer PE 100-Rohrextrusionslinie ersetzt. „Wir sind besonders beeindruckt von der niedrigeren Schmelztemperatur im Vergleich zum zuvor verwendeten Extruder, kombiniert mit einer besseren Homogenität der Schmelze und folglich einer besseren Rohrqualität“, fügt Fuad Dweik hinzu. Dank der niedrigeren Schmelztemperatur erreicht Palad auch deutlich gleichmäßigere Wanddickenverteilungen bei extrem engen Toleranzen sowie ein weniger unerwünschtes Durchhängen. Natürlich reduziert die bessere Rohrqualität auch den Materialverbrauch und produziert weniger Schrott. „Sowohl die Materialeinsparung als auch die Reduzierung des Energieverbrauchs um rund 10% aufgrund der niedrigeren Heizraten machen diesen Extruder zu einer besonders kostengünstigen Alternative“, schließt der Geschäftsführer, der bereits über eine weitere Investition in einen weiteren solEX NG-Extruder von nachdenkt die neue Generation für andere bestehende Linien. Die komplett überarbeitete Verarbeitungseinheit ist verantwortlich für die oben genannten Vorteile der neuen solEX NG-Extruder, die mit Schneckendurchmessern von 60, 75, 90 und 120 mm erhältlich sind und einen Durchsatzbereich von 750 bis 2.500 kg / h im Vergleich zu abdecken die etablierte und noch verfügbare Vorgängerserie. Der innen gerillte Zylinder in Kombination mit einer passenden Schraube und einer gerillten Buchsengeometrie bietet wesentliche Verbesserungen in der Prozesstechnologie: Ein reduziertes Axialdruckprofil verringert den Maschinenverschleiß, hohe spezifische Ausstoßraten bei niedrigeren Schneckendrehzahlen gewährleisten einen hohen Wirkungsgrad und die sanfte, aber hochwirksame Eine homogene Schmelzleistung bei etwa 10 ° C niedrigeren Schmelztemperaturen im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungseinheiten liefert eine hohe Endproduktqualität bei erheblichen Kosteneinsparungen in der Produktion. Unter der Annahme, dass die Energiekosten 0,10 EUR / kWh betragen, können allein aufgrund des um 10% geringeren Energieverbrauchs bei voller Leistung etwa 18.000 EUR Betriebskosten eingespart werden. Je nach Maschinenmodell im Vergleich zu sind Einsparungen von bis zu 15% möglich. Noch höhere Kosteneinsparungen können auch bei der Produktion durch Materialeinsparungen durch geringeres Durchhängen infolge niedriger Schmelztemperaturen erzielt werden, insbesondere bei der Rohrherstellung mit großem Durchmesser. Schließlich schätzt der Rohrhersteller Palad HY das intuitiv betriebene BCtouch UX-Steuerungssystem der Extruder, das neben modernen Funktionen auch die Möglichkeit der Individualisierung oder personalisierter Benutzeroberflächen bietet. „Für unsere Mitarbeiter ist es ein großer Vorteil, dass die Geräte jetzt sogar auf Hebräisch betrieben werden können und das Battenfeld-Cincinnati-Serviceteam rund um die Uhr zur Verfügung steht“, lobt Rami Dweik seinen Lieferanten für Extrusionsgeräte.

KEPT MACHINE ist eine professionelle Lieferung für die Rohrextrusionslinie. Willkommen, fragen Sie uns auch nach einer hervorragenden Maschinenlinie.

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Beitragszeit: 2020-12-10