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Zerkleinerungstechnik – Interview: „Digitalisierung schafft hohe Transparenz“

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Getecha-Geschäftsführer Burkhard Vogel über Industrie 4.0 in der Granuliertechnik In vielen Branchen der kunststoffverarbeitenden Industrie schreitet die produktionsnahe Integration der Granuliertechnik in Spritzguss-, Extrusions-, Blasform- und Thermoformanlagen rasant voran.Der Mühlenhersteller Getecha hat frühzeitig auf diesen Trend reagiert und rüstet die Trichter- und Einzugsmühlen seiner „RotoSchneider“-Serie jetzt mit zahlreichen intelligenten Funktionalitäten nach Industrie-4.0-Kriterien aus.Geschäftsführer Burkhard Vogel erklärt im Interview, worauf es ankommt.

Herr Vogel, welchen Stellenwert hat die Ausstattung von Getecha-Schneidmühlen mit Industrie 4.0-Funktionen aktuell für Ihre Entwicklungsingenieure?Burkhard Vogel: Neben dem kontinuierlichen Innovationsprozess zur Optimierung der zentralen Leistungskomponenten für die Rotoren, die Schneidkammer sowie die Ein- und Austragssysteme hat die Entwicklung nützlicher Industrie 4.0-Funktionen für unsere Schneidmühlen gewonnen gerade in den letzten drei bis vier Jahren enorm an Bedeutung gewonnen.Dies gilt sowohl für die Baureihen mit den kleinen und kompakten Nebenpressmühlen-Baureihen als auch für die großen Zentralmühlen und die Einzugsmühlen.Was ist Ihrer Meinung nach hier der entscheidende Faktor?Vogel: Ob Sie die Automobilindustrie und ihre Zulieferer, die Herstellung von Verpackungsmaterialien oder den großen Sektor der Konsumgüter betrachten – in allen Branchen treibt der Wunsch nach weiterer Automatisierung die Digitalisierung von Produktionsprozessen voran.Die Realisierung von Strukturen nach den Standards der Industrie 4.0 macht auch vor den Bereichen Materialkonditionierung und Granulationstechnik nicht halt.Unsere Ingenieure haben dies bereits vor einigen Jahren erkannt, sodass wir auf diesem Gebiet bereits ein beachtliches Know-how aufbauen konnten und unsere RotoSchneider Schneidmühlen nun mit einer Reihe intelligenter Informations- und Kommunikationsfeatures ausstatten.

Ê Gehören diese Industrie 4.0-Funktionalitäten mittlerweile zur Standardausstattung von Schneidmühlen?Vogel: Nicht in allen Fällen.Industrie 4.0-Funktionalität rückt erst dann in den Fokus eines Kunden, wenn er die Granulationstechnologie in seine überwiegend automatisierten Prozesse der Kunststoffverarbeitung integrieren möchte.Dabei spielt die informations- und kommunikationstechnische Einbindung der Schneidmühlen in die produktionstechnische Infrastruktur eine zentrale Rolle, um deren Effizienz und Verfügbarkeit auch auf digitaler Ebene sicherzustellen.Können Sie diesen Aspekt konkretisieren?Vogel: Stellen Sie sich einen Kunststoffverarbeiter vor, der beabsichtigt, eine oder sogar mehrere unserer Zentral- oder Beistellmühlen in seinen Materialfluss und automatisierte Produktionsabläufe mit Förderbändern, Kippvorrichtungen, Füllstationen und anderen Peripheriesystemen einzubinden um Reststoffe und Abfälle ressourcenschonend über einen Wertstoffkreislauf wieder der Produktion zuzuführen..Im Rahmen eines solchen Projekts können verschiedene Industrie 4.0-Features in unseren Schneidmühlen wertvolle Dienste leisten.Denn es unterstützt nicht nur die kontinuierliche Anlagenoptimierung, sondern dient auch der Qualitätssicherung, ermöglicht eine prozessbegleitende Überwachung und kann die Verfügbarkeit einer Produktionslinie deutlich verbessern.Mit welchen Industrie 4.0-Funktionen sollte eine Schneidmühle auf jeden Fall ausgestattet sein?Vogel: Das entscheidet sich nach den konkreten Anforderungen eines Projektes und den Zielen des Kunden.Vieles ist heute machbar, weil wir zahlreiche Möglichkeiten moderner Sensor- und Schnittstellentechnik sowie eine Reihe etablierter Feldbussysteme nutzen.Auf diese Weise lassen sich viele wichtige Prozess- und Maschinendaten erfassen, dokumentieren, verarbeiten, visualisieren und auswerten.Haben Sie dafür ein anschauliches Beispiel?Vogel: Ist der Signalaustausch zwischen Schneidmühle und Produktionslinie konfiguriert, können alle Zustände, Aktionen und Fehlerereignisse erfasst und zugeordnet werden.Auf dieser Basis können kritische Situationen mit definierten Warnstufen an das übergeordnete Produktionsleitsystem gemeldet werden, das dann frühzeitig geeignete Gegen- und Korrekturmaßnahmen einleitet.Darüber hinaus ist es möglich, alle produktionsrelevanten Leistungsparameter und Materialkennzahlen einer Schneidmühle – wie etwa Durchsatz oder die Qualität des Mahlguts – zu erfassen und an das Betriebsdatenerfassungs- oder Hauptdiagnose-Kategoriesystem zu senden - Unterlagen des Kunststoffverarbeiters zur weiteren Auswertung.Das gilt auch für die Laufzeiten, den Energieverbrauch, Leistungsspitzen und viele weitere Parameter aus dem Betrieb der Schneidmühlen.Wir können auch veranlassen, dass alle Systemmeldungen an den Leitrechner übermittelt und dort zur Analyse und Dokumentation archiviert werden..All dies schafft maximale Transparenz über die Leistungsfähigkeit einer automatisierten Anlage.Der Anlagenbetreiber erhält also auch Daten über die Umsetzung wichtiger Prozess- und Qualitätsverbesserungen?Vogel: Richtig.Nicht zuletzt, weil ein Teil des über den Signalaustausch zwischen Produktionslinie und Granulieranlage verarbeiteten Datenmaterials auch für Industrie-4.0-Funktionen zur Verfügung steht, die ein sogenanntes Predictive Monitoring ermöglichen und die Anlagenverfügbarkeit erhöhen.Viele der gesammelten Informationen können zum Beispiel für Predictive Maintenance aufbereitet und dann vom Fernwartungstool Getecha abgerufen werden.Zu diesem Zweck können die Schneidmühlen angebunden und in die MRO-Infrastruktur des Kunden integriert werden.Die daraus gewonnenen Erkenntnisse fließen auch in den Fehlerbehebungskatalog des integrierten „Handbuchs“ der Getecha Schneidmühlen ein.Die übergeordnete Steuerung der Produktionsmaschine kann diese Informationen dann dem Bediener anzeigen.An welchen konkreten Industrie 4.0-Projekten arbeitet Getecha derzeit?Vogel: Nun, das sind laufende Projekte mit Kunden, über die ich nicht zu viel verraten kann.Aber ich kann Ihnen sagen, ob es um die Abfälle aus der Extrusion von dicken Polypropylenplatten, um Fehlteile aus dem Thermoformen von Kaffeekapseln oder um Randstreifen aus der Folienherstellung geht – vielerorts sind Schneidmühlen von Getecha mit Industrie 4.0-Funktionen mittlerweile im Einsatz fester Bestandteil von Produktionslinien.Die Digitalisierung ist – neben der Auswahl der passenden Rotoren, Antriebe, Trichter und vielen weiteren Komponenten – heute ein wesentlicher Faktor bei der kundenorientierten Auslegung unserer Schneidmühlen..nd wir gehen fest davon aus, dass dieses Thema in Zukunft weiter an Bedeutung gewinnen wird

KEPT MACHINE ist ein professioneller Lieferant für Produktionslinien im Bereich der Kunststoffextrusionsindustrie.

Wir helfen der Fabrik des Kunden, die Produktion und das Produkt von PVC-Extrudern zu verbessern.


Postzeit: 2021-03-04